為保護環(huán)境、變廢為寶，多年來，長慶石化堅持在污水“轉型”上狠下功夫，探索出一條適合自身特點的回收處理工藝路線，通過膜生物反應器、濃水反滲透、陶瓷納濾膜除油除鐵、超濾等先進技術，實現(xiàn)污水“即產(chǎn)即用”和回用中水封閉式運行，有效降低了新鮮水的需求量。今年一季度，公司新鮮水單耗僅為0.46，比去年同期多節(jié)水2.3萬立方米。

“清”與“凈”是煉化企業(yè)含油污水處理的夢想。長慶石化早在2006年就建成了中水處理設施，實現(xiàn)了污水的初級回用。2008年，在原有低濃污水處理生化系統(tǒng)的基礎上，又建設了MBR(生物反應器)+RO(反滲透水處理系統(tǒng))設施，并逐步將膜箱數(shù)量由最初的8組增加至18組，使污水加工量由每小時200噸提升至260噸。同時，通過定期更換4套反滲透膜，MBR和RO的水處理能力分別達到每小時300立方米和每小時400立方米，大大提高了污水回用率。目前，公司處理后的淡水水質(zhì)成分全部優(yōu)于GB19923-2005循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充國家標準。

為進一步減少濃水排放量，走好綠色可持續(xù)發(fā)展道路，近年來，長慶石化新增一組處理量為每小時120噸的濃水反滲透系統(tǒng)和一套每小時120立方米濃水達標處理單元，采用催化臭氧氧化和BAF耦合技術(COBR)，對原有反滲透系統(tǒng)所產(chǎn)濃水進行深度處理，既有效增加了淡水產(chǎn)量，又使外排水COD濃度和氨氮含量分別降至每升15毫克和每升0.2毫克，遠低于每升50毫克和每升5毫克的國家污水排放標準，實現(xiàn)了“超凈排放”。

此外，長慶石化將雨水收集并儲存在氧化塘和應急池內(nèi)，當企業(yè)污水處理量不足時逐步回收利用。

（來源：中國石油報）